LED路燈各工序要求：１、下料剪切１．１剪切前先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。１．２定好鋼板擺放位置，保證余料的Z大尺寸，使余料能利用。１．３長度尺寸由開平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±２ｍｍ高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：０－２ｍｍ。小頭取負(fù)公差，－２－０ｍｍ尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。１．４設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情

HR2001-210 LED路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程
一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ＳＳ４００鋼板。
二、加工工藝
（二）、HR2001-210 LED路燈各工序要求：
１、下料剪切
１．１剪切前先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。
１．２定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。
１．３長度尺寸由開平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±２ｍｍ高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：０－２ｍｍ。小頭取負(fù)公差，－２－０ｍｍ尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。
１．４設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。
２、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：
２．１折彎前：先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。
２．２檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤１／１０００，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
２．３調(diào)整大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。
２．４在板料上正確劃線，誤差：≤±１ｍｍ
２．５正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到小，同時(shí)兩條邊高低不大于５ｍｍ。
３、焊接 焊接時(shí)對(duì)折彎機(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。
４、HR2001-210 修補(bǔ)打磨 修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動(dòng)焊縫基本相同。
５、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±２ｍｍ。坯桿直線度誤差不超過：≤±１．５／１０００。
６、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。
７、裝底板 點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈桿母線平行。
８、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
９、開門 本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（１）先要看清圖紙確定門的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小， 等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同進(jìn)割下的門板與燈桿配號(hào)用電焊燒制。
１０、焊門條、電器條、鎖座 焊門條時(shí)４０ｍｍ寬的門條，伸出８－１０ｍｍ位置放正，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。 焊電器條及鎖座，主要是，按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差≤±２ｍｍ，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。
１１、彎叉 彎叉工序與開門工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。先注意門的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率１００％。
１２、鍍鋅 １２．１鍍鋅前檢驗(yàn) 在鍍鋅前對(duì)燈桿表面進(jìn)行全面檢驗(yàn)，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。
１２．２酸洗 對(duì)燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒１５－３０分鐘去油后，在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達(dá)兩次以上。 對(duì)燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時(shí)間為２０－４０分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對(duì)其要處理后再酸洗１５分鐘，酸液成份２４小時(shí)分析一次。 酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。
１２．３助鋅劑 當(dāng)燈桿清洗完成后，進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理，溫度控制在６０－７０℃時(shí)間為３分鐘。助鋅劑成份４小時(shí)分析一次。
１２．４鍍鋅 經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對(duì)鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理，此時(shí)，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。
１３、噴塑
１３．１打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。
１３．２調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到１／１０００，口徑要求小桿≤±１ｍｍ、高桿≤±２ｍｍ。
１３．３裝門板：
１３．３．１把所有門板進(jìn)行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。
１３．３．２鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。 １３．３．３螺絲固定后，門板不能有松動(dòng)，固立須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。 １３．４噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
１４、出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)，由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄存檔，同時(shí)檢驗(yàn)單必須車間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。
１５、包扎、發(fā)貨
１５．１包扎根據(jù)客戶需要進(jìn)行包扎
１５．２發(fā)貨前由倉庫，會(huì)同財(cái)務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進(jìn)行結(jié)算，由財(cái)務(wù)開出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。
（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：
（１）下料→折彎→（３）焊接→（４）修補(bǔ)打磨→（５）整形→（６）齊頭→（７）裝底板→（８）焊底板→（９）開門→（１０）焊門條、電器條、鎖座→（１１）彎叉→（１２）鍍鋅→（１３）噴塑→（１４）總檢→（１５）發(fā)貨